虚拟标尺是北京久新科技基于视频融合技术研发的设备位移测量功能：在视频融合画面中对关键设备建立曲线回归函数，将画面像素距离换算为实际位移，在画面上叠加刻度标尺实时读取位移值，已用于试验场关键设备位移测量，让"看得见"的画面"测得准"位移。

一、从"看得见"到"测得准"：虚拟标尺解决什么问题

传统视频监控只能让值班人员"看见"设备状态，却无法从画面中直接读出关键设备的位移量。以试验场中的作动筒为例，其伸缩位移是判断试验是否正常的核心指标，过去往往需要到现场架设位移传感器或人工量测，费时费力，还难以与视频画面一一对应。

虚拟标尺的提出，正是为了打通"视频画面"与"真实位移"之间的最后一公里：

无需新增硬件传感器，复用现有视频融合画面即可完成测量；

测量结果实时叠加在画面上，看得见、读得出、可追溯；

已实际应用于试验场关键设备位移测量场景，具备工程落地基础。

二、虚拟标尺的工作原理：像素距离如何换算成实际位移

虚拟标尺的核心是一套"画面像素—真实位移"的换算体系，主要包括以下环节：

1. 目标锁定：在视频融合画面中选定关键设备（如作动筒）及其运动方向上的特征点；

2. 建立曲线回归函数：利用已知位置标定点，对像素距离与真实位移之间的对应关系进行曲线回归，得到换算函数；

3. 实时换算：将画面中特征点的像素距离代入回归函数，实时换算为实际位移值；

4. 叠加显示：在视频画面上叠加带刻度的标尺，位移数值随画面同步刷新，实现"边看边测"。

三、虚拟标尺的核心特性

无需新增硬件：复用视频融合画面即可测量，部署成本低

实时读数：位移值随画面动态更新，无需人工换算

刻度叠加：刻度标尺直接叠加于视频画面，直观易读

工程落地：已用于试验场关键设备位移测量，成熟可用

此外，虚拟标尺还具备以下使用便利：

支持在视频融合场景中多点布置，同时测量多个关键设备；

画面与测量值统一留存，便于试验过程回放与数据追溯；

与球机追视、360° 局部融合等能力组合使用，可从多个角度交叉核查测量结果。

四、应用场景：试验场关键设备位移测量

在试验场场景中，作动筒、加载机构等关键设备的位移量直接关系试验数据有效性。虚拟标尺的应用让值班人员在监控大屏上即可完成位移监测：

试验准备阶段：快速在融合画面中布设标尺，确定测量对象与特征点；

试验执行阶段：实时读取位移数值，一旦超出安全阈值可第一时间发现异常；

试验结束阶段：结合录像回放与测量值，还原整个试验过程的位移变化曲线。

五、与传统测量方式对比

数据获取：传统现场量/传感器需要现场部署或人工测量；虚拟标尺直接在画面读取

实时性：传统方式依赖巡检周期；虚拟标尺与视频同步实时

与视频关联：传统方式需要另行对应；虚拟标尺数值与画面天然一体

硬件投入：传统方式需额外传感器；虚拟标尺复用现有视频监控体系

六、结语

虚拟标尺让视频融合从"可视化"迈向"可测量"，为试验场关键设备位移测量提供了低成本、实时、可追溯的新手段。该功能与视频融合平台深度集成，可结合现场实际定制化落地。

关于我们：北京久新科技（原北京中天灏景网络科技有限公司）成立于 2008 年，长期专注三维引擎研发，核心业务聚焦三维视频融合与实景数字孪生可视化，自研 VideoFusion 实景孪生视频融合平台与 Converse3D 三维引擎，产品已在中石油石油场站、国家电网变电站等项目中落地。

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